Autoform操作规范
下面以S21项目的一个产品件为例,对CAE基本流程进行示范一. 前期准备
1.此产品件的件号:S21-5401731/2; 产品名称:左/右B柱内板 料厚:1.2mm 材质:ST14
将此产品输出igs格式,新建Autoform文件,将产品导入并协助工艺规划工程师完成冲压中心及冲压方向的确定.具体操作过程见”Autoform的tip功能”一章.
2.按照工艺规划工程师的意图进行粗略补充,具体补充过程见”Autoform的工艺补充功能”一章.工艺补充如下图所示:
补充完成后进行第一次计算,具体的设置过程见” Autoform的单动和双动过程设置”一章.
计算结果如下图所示:
3.对计算结果进行分析,针对成型中的问题由工艺规划工程师提出解决方案,将补充按照此方案进行修改,再一次计算.如果仍然存在问题则重复以上过程,直到工艺规划工程师认为计算结果可以接受为止.
4.将坐标系输出igs文件待用.
二. 工艺补充
1. 在 CAD软件中对此产品件进行处理(例如边界处理,特殊异型孔的补充等),.处理完以后的产品如下图所示:
2. 将AUTOFORM输出的坐标系导入到100层,然后采用 UG中的edit>transform>reposition命令将产品移动到位并输出igs文件.(为了避免Autoform读入数据时产生错误,应将所有型面抽取为general B-surface)
2. 新建sim文件,并将处理完的CAD数据输入该文件,进行精细工艺补充(以AUTOFORM补充面输出后直接作为设计依据为目标).补充后如下图所示:
三. 计算及结果评估
1. 精细工艺补充完成后须经工艺规划工程师确认后方可开始计算.计算结果如下图所示:
2. 对计算结果进行分析,如果有问题,应由工艺规划工程师给出解决方案,修改工艺补充后继续计算.如果还有问题,则重复以上过程,直到工艺规划工程师认为计算结果可以接受为止.
四. 设计依据
1. 输出AUTOFORM补充面,压料面,坯料线等数据.(输出补充面时应先将压料面降低20mm,重新生成补充面,然后再输出)
2. 将AUTOFORM输出的数据导入UG文件中,根据工艺规划工程师的草编工艺卡制作工艺型,作为设计依据.
3. 设计依据中实际筋应该做出,并再进行计算,如果有问题,应该调节拉延筋的强度,直到计算结果可以接受为止.
4. 打印设计依据工艺卡,经校对后交给工艺规划工程师审核,然后下发模具规划科进行模具规划.
五. 加工依据
1. 根据设计依据对补充型面进行处理,使其满足加工编程的要求.(外板的补充面必须用UG全部重做;内板应该尽可能地利用AUTOFORM补充面,以缩短加工依据的制作周期.)
2. 加工依据与设计依据补充型面的偏差应该在5mm以内;分模线的偏差应该在1mm以内. 如果局部偏差超过此规定值,应由工艺规划工程师确认.
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